브라운 코런덤 미세분말 제조 공정 및 품질 관리
어떤 철물 가공 공장에 들어가든, 공기는 금속 분진 특유의 냄새로 가득 차고, 연삭기의 날카로운 윙윙거리는 소리도 함께 들립니다. 노동자들의 손은 검은 기름으로 얼룩져 있지만, 그들 앞에는 번쩍이는 갈색 가루가…갈색 코런덤 미세 분말—는 현대 산업에 없어서는 안 될 "이빨"이자 "날카로운 칼날"입니다. 업계 관계자들이 흔히 "코런덤"이라고 부르는 이 단단한 소재는 광석에서 미세한 가루로 변하는 과정을 거치는데, 이는 고온과 정밀성을 모두 시험하는 과정입니다.
1. 천도 화염: 브라운 코런덤 미세 분말의 제조 공정
브라운 코런덤 미세분말처음에는 보크사이트 덩어리처럼 보입니다. 이 흙덩어리를 과소평가해서는 안 됩니다. 제련 자격을 얻으려면 Al₂O₃ 함량이 최소 85%인 고급 광석이어야 합니다. 제련로가 열리는 순간, 전기 아크로 내부의 온도가 2250°C 이상으로 치솟는 모습은 정말 장관입니다. 철분과 코크스와 결합된 보크사이트는 강렬한 불꽃 속에서 회전하며 녹아내리면서 불순물을 정화하고 제거하여 궁극적으로 짙은 갈색의 커런덤 블록을 형성합니다. 용광로 유형 또한 선택의 폭이 넓습니다. 틸팅로는 뛰어난 유동성과 높은 순도를 제공하여 정밀 제품에 적합하고, 고정로는 높은 생산량과 저렴한 비용을 제공합니다. 제조업체들은 종종 수요에 따라 용광로를 선택합니다.
브라운 코런덤용광로에서 갓 꺼낸 블록은 아직 "거친 덩어리"에 불과하며, 미세한 분말과는 거리가 멉니다. 그다음에는 파쇄기가 작업을 진행합니다. 이중 톱니 롤러 파쇄기가 거친 파쇄를 통해 덩어리를 분쇄하고, 수직 충격 파쇄기가 미세 파쇄를 수행하여 입자를 밀리미터 크기의 조각으로 분쇄합니다. 하지만 이것이 전부는 아닙니다. 자기 분리와 철 제거는 품질을 위해 매우 중요합니다. 전원이 켜지면 고농도 자기 분리기가 재료에 남아 있는 철분을 완전히 제거할 수 있습니다. 허난 루이시(Henan Ruishi)와 같은 회사에서 사용하는 고강도 자기 분리기는 Fe₂O₃를 0.15% 미만으로 줄여 후속 산세척의 기반을 마련합니다.
산세척 탱크에도 비밀이 숨겨져 있습니다. 15~25% 염산 용액을 2~4시간 동안 사용합니다. Zhenyu Grinding의 특허받은 "푸시풀 세척 장치"를 사용하여 분말을 흔들고 세척하면서 규소와 칼슘과 같은 불순물을 용해하여 미분말의 순도를 더욱 높입니다. 최종 선별 단계는 "초안"과 같습니다. 진동 스크린이 연속적인 선별을 통해 미립자를 거친 입자에서 미세 입자로 분리합니다. Chongqing Saite Corundum의 특허받은 선별 장치는 3겹의 스크린과 반쪽 스크린을 결합하여 자로 측정하는 것처럼 정밀한 입자 크기 분포를 보장합니다. 체질된 미분말에는 필요에 따라 라벨을 붙입니다. 일반적인 규격은 200#-0과 325#-0입니다. 각 입자는 모래처럼 균일하여 진정한 성공을 거두었습니다.
2. 정밀 검사: 미세 분말 품질의 생명선
갈색 코런덤 미세분말은 어디에 사용됩니까? 휴대폰 유리 연마부터 제철소 고로 내벽 마감까지, 아주 작은 성능 저하라도 고객의 분노를 불러일으킬 수 있습니다. 따라서 품질 관리는 공장에서 끊임없는 긴장의 원천입니다. 먼저 화학 조성을 고려해 보겠습니다. Al₂O₃ 함량은 ≥95%(고급 제품은 ≥97%), TiO₂ 함량은 ≤3.5%, SiO₂ 함량은 1%, Fe₂O₃ 함량은 0.2% 이내로 유지해야 합니다. 실험실 기술자들은 분광계를 매일 모니터링하며, 데이터에 아주 작은 변동이라도 발생하면 전체 배치의 재작업으로 이어질 수 있습니다.
물리적 속성 테스트도 마찬가지로 엄격합니다.
모스 경도는 9.0에 도달해야 합니다. 시료를 기준판에 긁어내어 연화되는 흔적이 있으면 불량으로 간주합니다.
진밀도는 3.85~3.9 g/cm³로 제한됩니다. 편차는 결정 구조에 문제가 있음을 나타냅니다.
내화물 시험은 훨씬 더 까다롭습니다. 1900°C 용광로에 두 시간 동안 넣어둔 후 균열과 가루가 생긴다면? 전체 배치가 폐기됩니다!
입자 크기의 균일성은 연마 결과에 매우 중요합니다. 품질 검사관이 레이저 입자 크기 분석기 아래에 분말 한 스푼을 뿌립니다. D50 값의 편차가 1%를 초과하면 불량으로 간주됩니다. 입자 크기가 불균일하면 연마된 금속 표면에 긁힘이나 얼룩이 생겨 고객 불만이 발생하기 때문입니다.
2022년에 개정된 국가 표준 GB/T 2478-2022는 업계의 핵심이 되었습니다. 이 방대한 기술 문서는 화학 조성 및 결정 구조부터 포장 및 보관에 이르기까지 모든 것을 규정합니다.갈색 코런덤예를 들어, α-Al₂O₃는 표준 삼방정계 결정 형태를 나타내야 합니다. 현미경으로 불균일한 결정화를 발견하셨나요? 죄송합니다. 제품이 압류될 것입니다! 제조업체는 이제 창고 온도 및 습도 수준까지 등록해야 합니다. 미세 분말이 습기에 젖어 서로 뭉쳐 평판에 손상을 줄까 봐 우려하기 때문입니다.
3. 폐기물을 보물로: 재활용 기술로 자원 딜레마 해결
커런덤 산업은 오랫동안 폐연마재와 연삭 휠의 축적으로 어려움을 겪어 왔습니다. 이는 공간을 차지할 뿐만 아니라 환경까지 오염시킵니다. 그러나 지난 2년 동안 "재활용 커런덤" 기술이 등장하여 폐기물에 새로운 생명을 불어넣었습니다. 랴오닝성 잉커우에서 새롭게 특허를 취득한 이 기술은 재활용을 한 단계 더 발전시켰습니다. 먼저, 폐커런덤 제품을 "욕조"에서 오염 물질을 제거하고, 파쇄 및 자력 분리 과정을 거친 후, 마지막으로 염산으로 심층 산세척합니다. 이 공정을 통해 불순물 제거율이 40% 향상되어 재활용된 재료의 성능이 미분말에 근접하게 됩니다.
재활용 재료의 활용도 확대되고 있습니다. 내화 공장에서는 탭홀 점토(주수구 점토)로 재활용 재료를 선호합니다. 어차피 캐스터블에 혼합해야 하는데, 재활용 재료는 놀라운 비용 효율성을 제공합니다. 더 좋은 점은 재활용 공정이갈색 코런덤비용이 15~20% 절감되어 상사들이 매우 만족하고 있습니다. 하지만 업계 전문가들은 "정밀 연마에는 1등급의 순수 재료가 필요합니다. 재활용 재료에 조금이라도 불순물이 섞이면 거울 표면에 순식간에 움푹 패인 자국이 남게 됩니다!"라고 경고합니다.
4. 결론: 아무리 작은 미세분말이라도 산업의 무게를 견뎌낼 수 있다
전기 아크로의 활활 타오르는 불꽃부터 자기 분리기의 웅웅거리는 소리, 산세척 탱크의 휘젓는 소리부터 레이저 입도 분석기의 스캐닝 라인까지, 브라운 코런덤 미세 분말의 탄생은 현대 산업의 축소판과도 같습니다. 새로운 특허, 새로운 국가 표준, 그리고 재활용 기술은 업계의 한계를 끊임없이 끌어올리고 있습니다. 하류 산업의 극한에 가까운 표면 처리 정밀도에 대한 요구는 미세 분말의 품질을 끊임없이 향상시키고 있습니다. 조립 라인에서는 브라운 분말이 담긴 자루가 밀봉되어 트럭에 실려 전국 각지의 공장으로 향합니다. 비록 잘 알려지지는 않았지만, 겉보기에 광택이 나는 표면 아래에 숨겨진, '메이드 인 차이나'의 핵심 강점을 뒷받침하는 것입니다.