절단 작업은 단순히 힘으로 하는 작업이 아닙니다. 초경 밴드톱날을 사용하여 더욱 효율적인 가공을 실현하십시오.
티타늄 합금, 스테인리스강, 내열 합금 및 표면 경화 금속과 같이 가공하기 어려운 재료를 절단할 때, 초경 톱니 밴드톱날은 탁월한 성능 덕분에 널리 사용되는 도구가 되었습니다.절단효율성과 내구성이 뛰어납니다. 최근 들어 점점 더 많은 사용자들이 일반 재료 가공에 이 톱날을 적용하기 시작했으며, 빠른 절단 속도, 우수한 표면 마감, 그리고 기존 바이메탈 톱날에 비해 수명이 약 20% 연장되는 것을 확인했습니다.
1. 치아 구조 및 형태
초경 밴드톱날의 일반적인 톱니 형상에는 3날 절삭형과 사다리꼴 연삭형이 있습니다. 이 중 3날 절삭형은 보통 양의 경사각을 채택하여 고강도 또는 고경도 재료를 빠르게 절삭하고 칩을 형성하는 데 도움을 주므로 효율적인 생산 환경에 적합합니다. 실린더 로드나 유압 샤프트와 같이 표면 경화된 재료를 가공할 때는 음의 경사각을 가진 톱니 형상을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이러한 구조는 고온 조건에서 경화된 표면층을 밀어내어 절삭을 매끄럽게 완료하는 데 도움이 됩니다.
주조물과 같은 마모성 재료의 경우알류미늄톱니 간격과 절삭 홈 디자인이 넓은 밴드톱날이 더 적합하며, 이는 톱날 뒷면에 가해지는 재료의 체결력을 효과적으로 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 다양한 톱날 종류 및 적용 범위
• 소구경 재료(<152mm): 3날 구조와 양의 경사각을 가진 초경 톱날에 적합하며, 절삭 효율이 좋고 재료 적응성이 우수합니다.
• 직경이 큰 재료: 절삭 능력을 향상시키고 재료 제거율을 높이기 위해 톱날 끝에 최대 5개의 절삭면을 연마한 다중날 디자인의 톱날을 사용하는 것이 좋습니다.
• 표면 경화 장비: 음의 경사각과 3날 톱날을 선택하면 고온 절단과 빠른 칩 제거가 가능하며, 단단한 외피를 효과적으로 절단할 수 있습니다.
• 비철금속 및 주조 알루미늄: 톱날의 톱니 간격이 넓어 홈 끼임을 방지하고 조기 고장을 줄이는 데 적합합니다.
• 일반적인 절단 시나리오: 다양한 재료 형상 및 절단 요구 사항에 적합한 중립 또는 작은 양의 경사각을 가진 일반 초경 밴드톱날을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 톱니 종류가 절삭 품질에 미치는 영향
톱니의 종류에 따라 칩 생성 방식이 달라집니다. 예를 들어, 한 설계는 연마된 톱니 4개를 사용하여 7개의 칩을 생성합니다. 절삭 과정에서 각 톱니가 하중을 고르게 분산하여 더욱 매끄럽고 직선적인 절삭면을 얻을 수 있습니다. 또 다른 설계는 톱니 3개로 5개의 칩을 생성하는 구조입니다. 표면 조도는 다소 높지만 절삭 속도가 빠르므로 효율성이 중요한 가공 환경에 적합합니다.
4. 코팅 및 냉각
일부 초경 톱날은 내마모성 및 내열성을 향상시키기 위해 질화티타늄(TiN) 및 질화알루미늄티타늄(AlTiN)과 같은 추가 코팅을 제공하며, 고속 및 고이송 작업에 적합합니다. 코팅 종류에 따라 적합한 작업 조건이 다르므로, 코팅 사용 여부는 특정 적용 시나리오를 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다.