절단은 무차별적인 힘이 필요한 작업이 아닙니다. 카바이드 밴드 톱 블레이드를 사용하여 더욱 스마트한 가공을 달성하세요.
가공하기 어려운 재료(티타늄 합금, 스테인리스 스틸, 내열 합금 및 표면 경화 금속 등)를 절단할 때 카바이드 톱니 밴드 톱 블레이드는 뛰어난 가공성으로 인해 널리 사용되는 도구가 되었습니다.절단효율성과 내구성이 뛰어납니다. 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 사용자가 일반 소재 가공에 이 소재를 적용하기 시작했으며, 빠른 절삭 속도, 우수한 표면 조도, 그리고 기존 바이메탈 톱날 대비 약 20% 향상된 수명을 자랑합니다.
1. 치아 구조 및 형상
초경 밴드톱 블레이드의 일반적인 톱니 모양에는 3날 절삭날과 사다리꼴 연삭날이 있습니다. 이 중 3날 절삭날 모양은 일반적으로 양의 경사각 설계를 채택하여 고강도 또는 고경도 소재에서 재료를 빠르게 "물어뜯어" 칩을 형성하는 데 도움이 되며 효율적인 생산 시나리오에 적합합니다. 표면 경화 소재(예: 실린더 로드 또는 유압 샤프트)를 가공할 때는 음의 경사각 톱니 모양을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이 구조는 고온 조건에서 단단한 표면층을 "밀어내" 절삭을 원활하게 완료하는 데 도움이 됩니다.
주조물과 같은 연마재의 경우알류미늄, 넓은 이빨 간격과 넓은 절단 홈 설계를 갖춘 밴드 톱 블레이드가 더 적합하며, 이는 톱 블레이드 뒷면에서 재료의 클램핑 힘을 효과적으로 줄이고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 다양한 톱날 유형 및 적용 범위
· 소구경 소재(<152mm): 3개의 이빨 구조와 양의 레이크 각도 이빨 모양의 초경 톱날에 적합하며, 절삭 효율과 소재 적응성이 좋습니다.
· 대구경 소재: 다중 날 디자인의 톱날을 사용하는 것이 좋으며, 일반적으로 각 이빨 끝에 최대 5개의 절단면을 연삭하여 절단 능력을 강화하고 재료 제거율을 개선합니다.
· 표면 경화 하드웨어: 음의 레이크 각도와 3개의 이빨 톱날을 선택해야 고온 절단과 빠른 칩 제거가 가능하며 외부 단단한 껍질을 효과적으로 절단할 수 있습니다.
· 비철 금속 및 주조 알루미늄: 홈 클램핑을 피하고 조기 파손을 줄이기 위해 넓은 이빨 피치 설계의 톱날에 적합합니다.
· 일반적인 절단 시나리오: 다양한 소재 모양과 절단 요구 사항에 적합한 중립적 또는 작은 양의 레이크 각도 이빨 모양의 일반 카바이드 밴드 톱 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 치아 종류가 절삭 품질에 미치는 영향
치형의 종류에 따라 칩 형성 방법도 달라집니다. 예를 들어, 한 설계는 네 개의 연삭된 치형을 사용하여 일곱 개의 칩을 형성합니다. 절삭 과정에서 각 치형은 하중을 고르게 분산하여 더욱 매끄럽고 곧은 절삭 표면을 얻을 수 있습니다. 다른 설계는 세 개의 치형 구조를 사용하여 다섯 개의 칩을 절삭합니다. 표면 거칠기는 약간 높지만 절삭 속도는 빨라 효율성이 중요한 가공 시나리오에 적합합니다.
4. 코팅 및 냉각
일부 초경 톱날은 내마모성과 내열성을 향상시키기 위해 질화티타늄(TiN) 및 질화알루미늄티타늄(AlTiN)과 같은 추가 코팅을 제공하며, 고속 및 고이송 작업에 적합합니다. 다양한 작업 조건에 따라 적합한 코팅이 다르므로, 특정 작업 시나리오를 기반으로 코팅 사용 여부를 종합적으로 고려해야 합니다.