화이트 코런덤 미세분말의 미래 개발 방향 및 기술적 혁신
선전의 정밀 제조 작업장에 들어서자 리공은 현미경이 걱정되었습니다. 리소그래피 기계 렌즈에 사용되는 세라믹 기판의 표면에 나노 수준의 흠집이 나 있었던 것입니다. 새로 개발된 저나트륨화이트 코런덤 미세분말제조업체에 광택제를 뿌리자 흠집이 기적적으로 사라졌습니다. "이 파우더는 마치 눈이 있는 것 같아요. 기판을 손상시키지 않고 울퉁불퉁한 부분만 '물어뜯는' 거죠!" 그는 고개를 쳐들고 감탄했습니다. 이 장면은 화이트 코런덤 미세 분말 산업이 겪고 있는 기술적 변화를 보여줍니다. 한때 먼지 쌓인 "산업용 이빨"이었던 것이 고급 제조용 "나노 메스"로 변하고 있습니다.
1. 현재 업계의 고민: 마이크로파우더 산업, 변혁의 갈림길에 서다
세계 화이트 코런덤 마이크로 파우더 시장은 호황을 누리고 있는 것으로 보입니다. 최대 생산국인 중국은 전 세계 생산량의 60% 이상을 차지하며, 2022년에는 시장 규모가 100억 달러를 넘어설 것으로 예상됩니다. 하지만 허난성 궁이시에 있는 공장 부지에 들어서면, 사장들은 재고를 보고 고개를 저으며 "저가 제품은 팔 수 없고, 고가 제품은 생산할 수 없습니다."라고 말합니다. 이는 업계의 두 가지 큰 딜레마를 드러냅니다.
저가형 과잉 생산능력: 기존 마이크로파우더 제품은 심각하게 동질화되어 가격 전쟁의 소용돌이에 휘말려 이익 마진이 10% 이하로 떨어졌습니다.
고급 공급이 부족합니다.반도체급 미세분말아직도 수입에 의존하고 있으며, 어떤 국제 제조업체의 99.99% 순도 제품은 톤당 최대 50만 위안에 판매되고 있는데, 이는 국내 제품의 8배에 달합니다.
더 심각한 것은 환경 보호의 저주가 점점 더 거세지고 있다는 것입니다. 작년 산둥성 쯔보시의 한 노후 공장은 소성로 배출가스 기준을 초과하여 180만 원의 벌금을 부과받았습니다. 사장은 씁쓸하게 웃으며 말했습니다. "환경 보호 비용은 이윤을 잠식하는데, 새 설비를 설치하지 않으면 문을 닫아야 합니다!" 8 하류 고객들이 탄소 발자국 인증서를 요구하기 시작하면서 대량 생산 시대가 카운트다운에 돌입했습니다.
2. 기술적 혁신: 4가지 전투가 진행 중입니다
(1) 나노스케일 제조: '마이크로 파우더'를 '미세 파우더'로 만드는 싸움
입자 크기 경쟁: 선도 기업들은 200나노미터 이하의 미세 분말을 대량 생산하는데 성공했습니다. 이는 신종 코로나바이러스(약 100나노미터)보다 한 원만 더 큰 크기입니다.
분산 기술 혁신: 한수진청 회사의 특허받은 수압 침전 분류 공정은 복합 분산제를 첨가하여 입자 응집 문제를 해결하고, 동일 배치 제품의 입자 크기 분산을 ±30%에서 ±5% 이내로 압축합니다.
형태 제어: 구형화는 미세 분말의 구름 마찰이 미끄럼 마찰을 대체할 수 있게 하여 연마 손상률을 70%까지 감소시킵니다.6. 일본 회사의 한 엔지니어는 이를 "자갈을 유리 구슬로 대체하는 것과 같으며, 스크래치 발생 가능성이 자연스럽게 감소합니다."라고 설명했습니다.
(2) 저나트륨 회전율 : 순도가 가치를 결정한다
반도체 업계는 나트륨 이온을 극도로 싫어합니다. 소금 알갱이 크기의 나트륨 오염도 웨이퍼 전체를 파괴할 수 있기 때문입니다. 저나트륨 백색 코런덤 분말(Na₂O 함량 ≤ 0.02%)이 인기 상품으로 떠올랐습니다.
아크용해기술 업그레이드: 불활성가스 보호용해를 도입하여 나트륨 휘발율을 40% 증가시켰습니다.
원자재 대체 방안 : 보크사이트를 카올린으로 대체하여 나트륨 함량을 60% 이상 자연적으로 감소
이 제품은 일반 분말보다 가격이 3배나 높지만, 공급이 부족한 실정입니다. 장시성의 한 공장에서 최근 생산을 시작한 저나트륨 라인은 2026년까지 주문이 가능합니다.
(3)녹색 제조: 환경 보호에 의해 강요된 지혜
원자재 재활용: 폐분쇄휠 재활용 기술은 폐분말 재활용률을 85%까지 높여 톤당 4,000위안의 비용을 절감할 수 있습니다.
공정 혁신: 건식 분말 제조 공정이 습식 공정을 완전히 대체하여 폐수 배출량을 0%로 줄였습니다. 허난성 기업들은 폐열 회수 시스템을 도입하여 에너지 소비량을 35% 절감했습니다.
고형 폐기물 처리: 산둥성 랴오청의 한 공장은 폐슬래그를 내화 건축자재로 가공하여 매년 200만 위안의 매출을 올렸습니다. 사장은 농담처럼 말했습니다. "예전에는 환경 보호가 안전을 보장하는 수단이었지만, 이제는 새로운 돈벌이 수단이 되었습니다."
(4) 지능형 생산: 데이터 기반 정밀 도약
정저우 신리(Zhengzhou Xinli) 디지털 작업장의 대형 스크린은 미분말의 입도 분포 곡선을 실시간으로 보여줍니다. "AI 분류 시스템은 공기 흐름 매개변수를 동적으로 조정하여 제품 합격률을 82%에서 98%로 높일 수 있습니다." 기술 이사는 작동 중인 장비를 가리키며 6. 레이저 입도 분석기의 온라인 모니터링과 머신 러닝 알고리즘을 결합하면 품질 변동에 대한 2차 피드백을 얻을 수 있으며, 기존의 "사후 검사" 모드와 완전히 작별할 수 있다고 말했습니다.
3. 미래의 전장: 연마 휠에서 칩으로의 화려한 변신
다음 “골든 트랙” 화이트 코런덤 미세 분말이 열리고 있습니다:
반도체 패키징: 실리콘 웨이퍼 박막화 및 연마에 사용되며 연간 글로벌 수요 성장률이 25% 이상입니다.
신에너지 분야: 리튬전지 분리막 코팅재로 내열성 및 이온전도도 향상
생체의학: 0.1마이크론의 정확도를 요구하는 치과용 세라믹 보철물의 나노 연마
백색 코런덤 미세 분말의 진화는 중국 제조업 발전의 축소판입니다. 쯔보의 옛 공장이 3D 프린팅을 사용하여 소성로의 유동장을 재구축하고, 중국과학원 팀이 실험실에서 단결정 알루미나 미세구를 배양했을 때, 이 "마이크로미터 전쟁"의 승패는 더 이상 현재 생산 능력에 의해 결정되지 않고, 누가 나노미터 단위의 정밀도로 미래 제조업의 초석을 정의할 수 있느냐에 의해 결정되었습니다.