제품
도매 경량 유리 버블 마이크로벌룬 필러 세노스피어 플로팅 비즈/속이 빈 유리 마이크로스피어
속이 빈 유리 미세구체
중공 유리 미세구는 주로 소다석회 붕규산 유리로 구성된 마이크론 크기의 매끄러운 표면을 가진 속이 빈 유리 미세구입니다. 현미경으로 관찰하면 속이 비어 있고 투명한 구형으로 보입니다. 중공 유리 미세구는 낮은 밀도, 높은 강도, 낮은 열전도율, 높은 전파 투과율, 전기 절연성, 고온 저항성, 내산성 및 내알칼리성 등 다양한 특성을 지니고 있습니다. 또한 우수한 유동성과 화학적 안정성을 보여 다양한 분야에 적용 가능한 다기능 첨단 신소재입니다. 중공 유리 미세구는 다양한 재료의 성능을 향상시키고 최적화하는 데 중요한 역할을 하며, 경량화, 에너지 절약 및 배출 감소 전략에 필수적입니다.
속이 빈 유리 미세구체 사양
| 속이 빈 유리구 XL 시리즈 | ||||||
| 유형 | 실제 밀도 (g/cm²) | 부피 밀도 (g/cm) | 압축 강도(psi) | 디50 (μm) | 디90 (μm) | 애플리케이션 |
| XL15 | 0.13-0.17 | 0.08-0.09 | 500 | 80 | ≤120 | 에폭시 툴링 보드, 부력 재료, 유화 폭발물 등 |
| XL20 | 0.18-0.22 | 0.10-0.12 | 500 | 65 | ≤110 | 에폭시 툴링 보드, 부력 재료, 유화 폭발물 등 |
| XL25 | 0.23-0.27 | 0.13-0.15 | 750 | 65 | ≤100 | 단열 코팅, 밀봉재, 부력 재료 |
| XL30 | 0.28-0.32 | 0.15-0.18 | 1500 | 55 | ≤85 | 단열 코팅, 부력 재료 |
| XL32 | 0.30-0.34 | 0.17-0.19 | 2000 | 45 | ≤80 | 페인트, SMC/BMC, 실란트, 퍼티 |
| XL35 | 0.33-0.37 | 0.18-0.21 | 3000 | 40 | ≤70 | 유전 시멘트 슬러리, 저밀도 시추액 |
| XL38 | 0.36-0.40 | 0.19-0.22 | 5500 | 40 | ≤65 | 페인트, SMC/BMC, PVC 플라스티졸, 부력 재료 |
| XL40 | 0.38-0.42 | 0.19-0.23 | 4000 | 40 | ≤70 | 유전 시멘트 슬러리, 저밀도 시추액, 열... |
| XL42 | 0.40-0.44 | 0.21-0.24 | 8000 | 40 | ≤60 | 유전 시멘트 슬러리, 저밀도 시추액 |
| XL46 | 0.44-0.48 | 0.23-0.26 | 6000 | 40 | ≤70 | 유전용 시멘트 슬러리, 저밀도 시추액, SMC/BMC |
| XL50 | 0.48-0.52 | 0.25-0.27 | 8000 | 40 | ≤70 | 유전 시멘트 슬러리, 저밀도 시추액 |
| XL60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.34 | 12000 | 40 | ≤70 | 유전용 시멘트 슬러리, 저밀도 시추액 |
| XL60S | 0.58-0.63 | 0.30-0.34 | 18000 | 35 | ≤55 | 석유 시멘트 슬러리, 변성 플라스틱 |
| 속이 빈 유리구 XS 시리즈 | ||||||
| 유형 | 실제 밀도 (g/cm²) | 부피 밀도 (g/cm²) | 압축 강도(psi) | 디50 (μm) | 디90 (μm) | 애플리케이션 |
| XS20 | 0.18-0.22 | 0.10-0.12 | 1000 | 60 | 85±5 | 에폭시 툴링 보드, 부력 재료, 유화 폭발물 등 |
| XS22 | 0.20-0.24 | 0.11-0.13 | 1200 | 45 | 70±5 | 에폭시 툴링 보드, 부력 재료, 실런트, 자동차 수리. |
| XS28 | 0.26-0.30 | 0.15-0.17 | 4000 | 45 | 55±5 | 에폭시 툴링 보드, 부력 재료, 실런트, 자동차 수리. |
| XS38 | 0.36-0.40 | 0.19-0.22 | 5500 | 30 | 50±5 | 복합 회로 기판, SMC, 실런트 |
| XS42 | 0.40-0.44 | 0.21-0.24 | 8000 | 25 | 40±3 | 고무, 신발 소재, 실란트 및 접착제, SMC, 시멘팅... |
| XS60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.33 | 28000 | 16 | 25±2 | 5G 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 |
| XS65 | 0.63-0.67 | 0.30-0.33 | 30000 | 13 | 20±2 | 5G 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 |
| XS70 | 0.75-0.80 | 0.33-0.35 | 30000 | 10 | 15±2 | 5G 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 |
속이 빈 유리 미세구체의 장점
1. 경량 및 고용량: 속이 빈 유리 미세구는 기존 충전재의 약 1/10에 불과한 밀도를 가지고 있어 충전 후 제품의 비중을 크게 줄여줍니다.
2. 뛰어난 분산성 및 유동성: 구형 모양 덕분에 수지 내에서 원활하게 흐르며, 불규칙한 형태의 필러보다 성형 성능이 우수합니다. 등방성이므로 배향 문제를 방지하고, 불균일 수축을 줄이며, 치수 안정성을 향상시키고, 뒤틀림을 최소화합니다.
3. 열, 음향 및 전기 절연, 낮은 수분 흡수율: 내부의 희박 가스는 강력한 절연성과 열충격 저항성을 제공합니다. 높은 저항률과 낮은 수분 흡수율로 인해 열 재료 및 케이블 절연에 널리 사용됩니다.
4. 낮은 오일 흡수율: 구형 입자는 표면적이 작아 수지 요구량을 줄입니다. 높은 투입량에서도 점도가 약간만 증가하여 가공성이 향상되고 효율이 10~20% 증가합니다.
속이 빈 유리 미세구체의 응용 분야
속이 빈 유리 미세구는 가볍고 속이 빈 구형 입자로, 낮은 밀도, 단열성 및 높은 압축 강도 특성으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
유리 미세구는 페인트, 코팅제, 플라스틱, 고무, 에폭시 수지, 접착제 및 복합 재료에 경량 충전재로 널리 사용됩니다. 제조업체는 속이 빈 유리 미세구를 첨가함으로써 제품 무게를 줄이고, 단열성을 향상시키며, 치수 안정성을 높이고, 재료 소비량을 낮출 수 있습니다.
석유 및 가스 산업에서 속이 빈 유리 미세구는 유정 시멘팅 과정에서 슬러리 밀도를 낮추고 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 항공우주 및 해양 분야에서는 우수한 강도 대 무게 비율 덕분에 합성 발포체 및 부력 재료에 사용됩니다.
속이 빈 유리 미세구는 건축 자재, 자동차 코팅, 퍼티 분말 및 단열 제품에도 널리 사용됩니다. 매끄러운 구형 모양 덕분에 유동성이 향상되고 수축이 줄어들며 표면 마감 품질이 개선됩니다.
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