알파알루미나는 안정된 화학적 성질, 내식성, 높은 경도, 우수한 절연성, 높은 융점 및 높은 인성을 가지며 다양한 분야에서 사용됩니다.
α-알루미나 분말을 세라믹에 적용
미정질 알루미나 세라믹은 균일하고 조밀한 구조와 나노 또는 서브미크론 입자 크기를 가진 새로운 유형의 세라믹 재료입니다.높은 기계적 강도, 내마모성, 내식성, 내산화성, 조정 가능한 팽창 계수 및 우수한 열 안정성이라는 장점이 있습니다.주요 특징은 기본 결정이 작다는 것입니다.따라서 미결정 알루미나 세라믹 제조에 있어서 가장 중요한 기술조건은 원결정이 작고 소결활성이 높은 α-Al2O3 분말을 제조하는 것이다.이 α-Al2O3 분말은 상대적으로 낮은 소결 온도에서 치밀한 세라믹체가 될 수 있습니다.
내화물에 α-알루미나 분말을 적용
α-Al2O3 분말은 용도에 따라 내화물이 다르며 분말 요구 사항도 다릅니다.예를 들어, 내화물의 치밀화 속도를 높이려면 나노알루미나가 최선의 선택입니다.성형 내화물을 제조하려면 입자가 거칠고 수축이 적으며 변형 저항이 강한 α-Al2O3 분말이 필요합니다.플레이크 또는 판 모양의 결정이 더 좋습니다.그러나 비정질 내화물인 경우 α-Al2O3는 우수한 유동성, 높은 소결 활성이 필요하며 입자 크기 분포는 가장 큰 부피 밀도를 요구하며 세립 결정자는 더 좋습니다.
α-알루미나 분말을 연마재에 적용
다양한 연마 용도에는 다양한 재료가 필요합니다.거친 연마 및 중간 연마용 제품은 강한 절삭력과 높은 경도가 필요하므로 미세 구조와 결정이 거칠어야 합니다.미세 연마를 위한 α-알루미나 분말은 연마된 제품의 표면 거칠기가 낮고 광택이 높아야 합니다. 따라서 α-Al2O3의 초결정은 작을수록 좋습니다.
충전재에 α-알루미나 분말 적용
충전재에서 유기물과 잘 결합하고 시스템 점도에 대한 영향을 줄이기 위해 α-Al2O3에 대한 가장 기본적인 요구 사항은 유동성이 충분히 좋고 바람직하게는 구형이어야 한다는 것입니다. 구형도, 표면.에너지가 작을수록 공의 표면 유동성이 좋아집니다.둘째, 완전한 결정 발달, 높은 화학적 순도 및 높은 진비중을 지닌 α-Al2O3 분말은 절연 및 열 전도성 재료에 사용될 때 더 나은 열 전도성과 더 나은 효과를 갖습니다.
커패시터 커런덤 소재에 α-알루미나 분말 적용
업계에서는 순수한 α-알루미나 분말을 고온 전기로에서 소결하여 융합 강옥이라고도 알려진 인공 강옥을 만드는 경우가 많습니다.이 재료는 경도가 높고 가장자리와 모서리가 선명한 특성을 가지며 미세 구조는 구형에 가까운 것이 바람직합니다.고속 연삭 과정에서 연마 입자는 강력한 절삭력을 가지며 연마 입자는 부서지기 쉽지 않아 수명이 늘어납니다.