알파알루미나는 화학적 성질이 안정적이고, 내식성이 뛰어나며, 경도가 높고, 절연성이 우수하며, 융점이 높고 인성이 높아 다양한 분야에서 사용됩니다.
세라믹 분야에서 α-알루미나 분말의 응용
미세결정 알루미나 세라믹은 균일하고 치밀한 구조와 나노 또는 서브마이크론 크기의 결정립을 갖는 새로운 유형의 세라믹 소재입니다. 높은 기계적 강도, 내마모성, 내식성, 내산화성, 조절 가능한 열팽창 계수 및 우수한 열 안정성 등의 장점을 가지고 있습니다. 주요 특징은 1차 결정이 매우 작다는 것입니다. 따라서 미세결정 알루미나 세라믹 제조에 있어 가장 중요한 기술적 조건은 1차 결정 크기가 작고 소결 활성이 높은 α-Al2O3 분말을 준비하는 것입니다. 이러한 α-Al2O3 분말은 비교적 낮은 소결 온도에서 치밀한 세라믹체를 형성할 수 있습니다.
내화 재료에 α-알루미나 분말의 적용
내화재료에 사용되는 α-Al2O3 분말은 용도에 따라 다르며, 분말 요구사항 또한 다릅니다. 예를 들어, 내화재료의 치밀화 속도를 높이려면 나노 알루미나가 최적의 선택입니다. 형상 내화물을 제조하려면 조립질, 작은 수축률, 강한 변형 저항성을 가진 α-Al2O3 분말이 필요하며, 플레이크 또는 판상 결정립이 바람직합니다. 그러나 비정질 내화재료의 경우, α-Al2O3는 우수한 유동성, 높은 소결 활성을 가져야 하며, 최대의 부피 밀도를 얻기 위해서는 입자 크기 분포가 좋아야 하므로 미세 결정립이 더 적합합니다.
연마재에 α-알루미나 분말을 적용하는 방법
연마 용도에 따라 필요한 재료가 다릅니다. 거친 연마 및 중간 연마용 제품은 강한 절삭력과 높은 경도가 요구되므로 미세 구조와 결정이 거칠어야 합니다. 반면, 정밀 연마용 α-알루미나 분말은 연마된 제품의 표면 조도가 낮고 광택이 높아야 하므로 α-Al2O3의 1차 결정이 작을수록 좋습니다.
α-알루미나 분말을 충전재로 사용하는 경우
충전재로서 유기물과의 양호한 결합을 보장하고 시스템의 점도에 미치는 영향을 최소화하기 위해, α-Al2O3에 요구되는 가장 기본적인 조건은 유동성이 충분히 좋아야 한다는 것입니다. 특히 구형이 바람직하며, 구형도가 높을수록 표면 에너지가 작아져 구체의 표면 유동성이 향상됩니다. 둘째로, 결정 발달이 완료되고 화학적 순도가 높으며 실제 비중이 높은 α-Al2O3 분말은 열전도율이 우수하여 절연 및 열전도성 재료에 사용될 때 더 나은 효과를 나타냅니다.
α-알루미나 분말을 커패시터 코런덤 소재에 적용
산업 현장에서는 순수한 α-알루미나 분말을 고온 전기로에서 소결하여 인조 코런덤(용융 코런덤)을 만드는 경우가 많습니다. 이 소재는 높은 경도, 선명한 모서리, 그리고 구형에 가까운 미세 구조를 특징으로 합니다. 고속 연삭 공정에서 연마 입자는 강력한 절삭력을 가지며 쉽게 파손되지 않아 수명이 연장됩니다.