백색 강옥 모래, 백색 강옥 분말, 갈색 강옥 및 기타 연마재는 비교적 일반적인 연마재, 특히 연마 및 연삭을 위한 첫 번째 선택인 백색 강옥 분말입니다.단결정, 높은 경도, 우수한 자체 선명성, 연삭 및 연마 성능의 특성을 가지고 있습니다.우월성 등의 장점은 다양한 산업분야에서 활용되고 홍보되어 왔습니다.그렇다면 연마시 선택하는 방법은 무엇입니까?
연마재 선택
연마재는 연삭 공정에서 절삭 역할을 하는 본체입니다.절단 작업을 직접 담당하며 연삭 휠이 연삭 효과를 생성하는 기본 요소입니다.연마재는 Xinli 내마모성 생산 갈색 커런덤이어야 합니다.그 제품은 높은 경도, 내열성, 열적 안정성, 화학적 안정성을 갖고 있으며 일정한 연삭력을 견딜 수 있도록 일정한 인성을 가져야 합니다.
연마재 선택 원리
인장 강도가 더 높은 재료를 연삭할 때는 인성이 더 높은 강옥 연마재를 사용하십시오.취성 탄화 규소 연마재를 선택하기 위해 인장 강도가 낮은 연삭 재료.
공작물 재료의 인장 강도를 고려하는 것 외에도 공작물 재료의 경도도 연마재를 선택할 때 주요 선택 기준입니다.일반적으로 연마재의 경도는 공작물 재료의 경도보다 2~4배 높아야 합니다.그렇지 않으면 고속 절단 중에 경도가 낮은 연마 입자가 빠르게 부동태화되어 절단 능력을 잃어 휠 내구성이 너무 낮아지고 절단에 영향을 미칩니다.효율성 및 처리 품질을 보장할 수 없습니다.따라서 공작물 재료의 경도가 높을수록 연마재의 경도도 높아야 합니다.
연마 특성 선택
분쇄 공정 시스템에서 발생할 수 있는 화학 반응도 고려해야 합니다.연삭 접촉 영역에서는 연마재, 바인더, 가공물 재료, 연삭 유체 및 공기가 연삭 온도 및 연삭 힘의 촉매 작용으로 자발적인 화학 반응을 일으키기 쉽습니다.강철을 사용하면 강철을 연삭할 때 연마재 마모가 커런덤 연마재보다 빠릅니다.그 주된 이유는 탄화규소 연마재와 강철 사이의 강한 화학 반응 때문입니다.
또한 연마재를 선택할 때 연마재의 열 안정성도 고려해야 합니다.연삭하기 어려운 일부 재료를 연삭할 때 연삭 영역에서 더 높은 온도가 발생하기 쉬운 경우 다른 사고가 발생합니다.