백색 커런덤 모래, 백색 커런덤 분말, 갈색 커런덤 및 기타 연마재는 비교적 일반적인 연마재이며, 특히 백색 커런덤 분말은 연마 및 연삭에 가장 많이 사용됩니다. 백색 커런덤 분말은 단결정, 높은 경도, 우수한 자기 연마, 그리고 연삭 및 연마 성능이라는 특징을 가지고 있습니다. 이러한 우수성은 다양한 산업 분야에서 활용되고 홍보되어 왔습니다. 그렇다면 연마 시 어떤 연마재를 선택해야 할까요?
연마재 선택
연마재는 연삭 공정에서 절삭 역할을 하는 주요 부품입니다. 절삭 작업에 직접적인 영향을 미치며, 연삭 휠이 연삭 효과를 내는 데 필수적인 요소입니다. 연마재는 신리 내마모성(Xinli Wearresistant)에서 생산한 갈색 커런덤(Corundum)이어야 합니다. 이 제품은 높은 경도, 내열성, 열 안정성 및 화학적 안정성을 갖추고 있으며, 특정 연삭력을 견딜 수 있도록 일정한 인성을 가져야 합니다.
연마재 선택 원리
인장 강도가 높은 재료를 연삭할 때는 인성이 높은 코런덤 연마재를 사용하십시오. 인장 강도가 낮은 재료를 연삭할 때는 취성이 있는 탄화규소 연마재를 선택하십시오.
공작물 소재의 인장 강도뿐만 아니라, 공작물 소재의 경도 또한 연마재 선택의 주요 기준입니다. 일반적으로 연마재의 경도는 공작물 소재의 경도보다 2~4배 높아야 합니다. 그렇지 않으면 경도가 낮은 연마 입자가 고속 절삭 시 빠르게 부동태화되어 절삭력을 잃게 되어 휠의 내구성이 저하되고 절삭 효율과 가공 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 공작물 소재의 경도가 높을수록 연마재의 경도도 높아야 합니다.
연마 특성 선택
연삭 공정 시스템에서 발생할 수 있는 화학 반응도 고려해야 합니다. 연삭 접촉 영역에서 연마재, 결합제, 가공물 재료, 연삭액 및 공기는 연삭 온도와 연삭력의 촉매 작용으로 자발적인 화학 반응을 일으키기 쉽습니다. 강철을 사용하는 경우, 강철 연삭 시 강재의 마모가 커런덤 연마재보다 더 빠릅니다. 그 주된 이유는 탄화규소 연마재와 강철 사이의 강력한 화학 반응 때문입니다.
또한, 연마재를 선택할 때 연마재의 열 안정성도 고려해야 합니다. 연마하기 어려운 재료를 연마할 때, 연마 부위의 온도가 높아지면 다른 사고가 발생할 수 있습니다.