백색 코런덤 모래, 백색 코런덤 분말, 갈색 코런덤 등은 비교적 흔한 연마재이며, 특히 백색 코런덤 분말은 연마 및 연삭 작업에 가장 많이 사용됩니다. 백색 코런덤 분말은 단결정 구조, 높은 경도, 우수한 자가 연마성, 그리고 뛰어난 연삭 및 연마 성능 등의 장점을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 연마 작업 시 어떤 연마재를 선택해야 할까요?
연마재 선택
연마재는 연삭 공정에서 절삭 역할을 하는 주재료입니다. 절삭 작업에 직접적인 영향을 미치며, 연삭 휠이 연삭 효과를 내는 데 있어 근본적인 요소입니다. 연마재는 신리(Xinli) 내마모성사에서 생산하는 갈색 코런덤이어야 합니다. 이 제품은 높은 경도, 내열성, 열 안정성 및 화학적 안정성을 갖추고 있으며, 일정 수준의 인성을 보유하여 특정 연삭력을 견딜 수 있어야 합니다.
연마재 선택 원리
인장 강도가 높은 재료를 연삭할 때는 인성이 높은 커런덤 연마재를 사용하십시오. 인장 강도가 낮은 재료를 연삭할 때는 취성이 있는 탄화규소 연마재를 선택하십시오.
가공 대상 재료의 인장 강도 외에도, 가공 대상 재료의 경도는 연마재를 선택할 때 중요한 기준이 됩니다. 일반적으로 연마재의 경도는 가공 대상 재료의 경도보다 2~4배 높아야 합니다. 그렇지 않으면 경도가 낮은 연마 입자는 고속 절삭 중에 빠르게 부동태화되어 절삭 능력을 잃게 되고, 이는 휠의 내구성을 저하시켜 절삭 효율을 떨어뜨리고 가공 품질을 보장할 수 없게 만듭니다. 따라서 가공 대상 재료의 경도가 높을수록 연마재의 경도 또한 높아야 합니다.
연마재 특성 선택
연삭 공정 시스템에서 발생할 수 있는 화학 반응 또한 고려해야 합니다. 연삭 접촉 영역에서 연마재, 결합제, 가공물, 연삭액 및 공기는 연삭 온도와 연삭력의 촉매 작용 하에 자발적인 화학 반응을 일으키기 쉽습니다. 강철을 연삭할 경우, 연마재 마모 속도는 코런덤 연마재보다 빠릅니다. 이는 주로 탄화규소 연마재와 강철 사이의 강한 화학 반응 때문입니다.
또한, 연마재를 선택할 때는 연마재의 열 안정성도 고려해야 합니다. 일부 난삭재를 연삭할 때 연삭 부위의 온도가 높아져 사고가 발생할 수 있기 때문입니다.