생산 과정검은색 실리콘 카바이드일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 원료 준비 : 흑색 탄화 규소 생산의 주요 원료는 고품질 규사와 석유 코크스입니다.이러한 재료는 신중하게 선택되고 추가 처리를 위해 준비됩니다.
2.혼합: 규사와 석유 코크스를 원하는 비율로 혼합하여 원하는 화학 조성을 얻습니다.최종 제품의 특정 특성을 향상시키기 위해 이 단계에서 다른 첨가제도 추가될 수 있습니다.
3.분쇄 및 분쇄: 혼합된 원료를 분쇄하고 분쇄하여 미세한 분말로 만듭니다.이 공정은 일관된 제품 품질을 얻는 데 중요한 균일한 입자 크기 분포를 달성하는 데 도움이 됩니다.
4.탄화: 분말 혼합물을 전기 저항로 또는 흑연로에 넣습니다.불활성 분위기에서 온도는 섭씨 2000~2500도 정도까지 올라갑니다.이 높은 온도에서는 탄화가 일어나 혼합물이 고체 덩어리로 변환됩니다.
5.분쇄 및 체질: 탄화된 덩어리를 냉각시킨 다음 분쇄하여 더 작은 조각으로 나눕니다.그런 다음 이러한 조각을 체질하여 원하는 입자 크기 분포를 얻습니다.체질된 재료를 녹색 탄화규소라고 합니다.
6. 분쇄 및 분류: 녹색 탄화규소는 분쇄 및 분류를 통해 추가로 가공됩니다.분쇄에는 재료의 입자 크기를 원하는 수준으로 줄이는 작업이 포함되며, 분류에는 크기에 따라 입자를 분리하는 작업이 포함됩니다.
정제 및 산 세척: 불순물과 잔류 탄소를 제거하기 위해 분류된 탄화규소는 정제 과정을 거칩니다.산성 세척은 일반적으로 금속 불순물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다.
7. 건조 및 포장: 정제된 탄화규소를 건조하여 수분 함량을 제거합니다.건조 후 포장 준비가 완료됩니다.최종 제품은 일반적으로 유통 및 판매를 위해 가방이나 용기에 포장됩니다..