생산 과정검은색 탄화규소일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
1. 원료 준비: 흑색 탄화규소 생산의 주요 원료는 고품질 규사 및 석유 코크스입니다. 이러한 원료는 신중하게 선별 및 가공을 위해 준비됩니다.
2. 혼합: 규사 및 석유 코크스를 원하는 비율로 혼합하여 원하는 화학적 조성을 얻습니다. 최종 제품의 특정 특성을 향상시키기 위해 이 단계에서 다른 첨가제를 추가할 수도 있습니다.
3. 분쇄 및 연삭: 혼합된 원료를 분쇄하고 미세한 분말로 만듭니다. 이 과정을 통해 균일한 입자 크기 분포를 얻을 수 있으며, 이는 일관된 제품 품질을 확보하는 데 중요합니다.
4. 탄화: 분말 혼합물을 전기 저항로 또는 흑연로에 넣습니다. 불활성 분위기에서 온도를 약 2000~2500도까지 올립니다. 이 고온에서 탄화가 일어나 혼합물이 고체 덩어리로 변환됩니다.
5. 분쇄 및 체질: 탄화된 덩어리를 냉각시킨 후 분쇄하여 더 작은 조각으로 만듭니다. 그런 다음 이 조각들을 체질하여 원하는 입자 크기 분포를 얻습니다. 이렇게 체질된 물질을 녹색 탄화규소라고 합니다.
6. 분쇄 및 분류: 녹색 탄화규소는 분쇄 및 분류 공정을 통해 추가 가공됩니다. 분쇄는 재료의 입자 크기를 원하는 수준으로 줄이는 과정이며, 분류는 입자 크기에 따라 입자를 분리하는 과정입니다.
정제 및 산세척: 불순물과 잔류 탄소를 제거하기 위해 분류된 탄화규소는 정제 과정을 거칩니다. 산세척은 금속 불순물 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 일반적으로 사용됩니다.
7. 건조 및 포장: 정제된 탄화규소는 수분을 제거하기 위해 건조됩니다. 건조가 완료되면 포장 준비가 끝납니다. 최종 제품은 일반적으로 유통 및 판매를 위해 자루나 용기에 포장됩니다..